全自动贴标机的操作规范

　　启动前准备：

　　1.检查车间清洁度，整理多余物品，检查全自动贴标机是否有“清洁”状态标志。

　　2.将剥离板与瓶体之间的距离调整为1.5–3mm。如果离得太近，标签底纸和瓶身会有摩擦。如果标签纸容易折断，距离过大，标签就不能正确贴在瓶身上。

　　3.调整贴标辊与剥离板的距离，使其达到1.5-3mm，主要是解决贴标辊在贴标无法送达时不研磨贴标纸的问题。

　　4.用瓶身检查贴标辊和贴标辊之间的紧密性。尽量检查一下瓶子的密封性。如果太松太紧，调整贴标挡板升降轮和贴标辊固定架。

　　5.将标准纸放在标准纸辊上，调整好编码机色带、槽片、电探针、剥离板、压力标准轴后开机。

　　启动：

　　1.打开电源，指示灯亮。

　　2.加热打码机打字，将旋钮调到较大的水平，3-6分钟内打印批号清晰可见时，将旋钮调到二大水平，按《热打码机标准操作规程》（SOP sc0039）进行操作。

　　3.检查光电头灵敏度：

　　（1）检查瓶子光电检测仪，用屏障摇离光电头5-10毫米，摇两个以上标记为高灵敏度，摇几下一个标记为低灵敏度，调整电位器上的旋钮。

　　（2）检查标签光电探测器，观察标签与剥离板的距离为1-3mm，瓶子通过全自动贴标机时尽量不要接触标签。如果距离不对，调整电位计上的旋钮。如果无法调整，则调整槽光电头与两个标签之间的距离。

　　4.上述调整正常后，将待贴标签的药瓶放在输瓶转盘上，依次调整输瓶和分瓶速度旋钮，然后将速度旋钮调到3-4，贴标签速度旋钮调到5-6。

　　5.检查标签情况。如果出现标签连接、撕纸等现象，调整输送、输送、贴标三种速度。

　　关机：

　　1.关闭电源开关并切断电源插头。

　　2.按《自动不干胶贴标机清洗规程》（SOP sc0044）对贴标机进行清洗和润滑。

　　3.QA检验员检验合格后，在记录上签字，并在全自动贴标机上悬挂状态标志。